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哪些原因造成了振動篩篩網堵孔和斷裂

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 哪些原因造成了振動篩篩網堵孔和斷裂

一、鋼絲發生散布性不規則斷裂(鋼絲無磨損)

一般情況下,篩網整個篩面產生不規則斷裂,根據斷裂截面的晶粒情況,可確定是否材料質量問題。但超過材料質量保證期的除外。

二、篩網呈現直線狀斷裂 

篩網呈現直線狀斷裂,一般是由于篩網沒有拉緊(或拉不緊)的狀態下形成的篩箱支撐條與篩網間的二次振動,相互撞擊造成的篩網直線狀有規則的斷裂,引起這種損壞的幾種可能是: A、篩網尺寸過長,造成張緊螺絲張不緊; B、篩機張緊機構有問題,張緊板與篩機不配套、張緊板(鉤)磨薄或變形; C、篩網的彎邊形狀及尺寸與張緊板不配套; D、篩體焊接斷裂導致篩體結構性損壞; E、橡膠墊條磨損或有空當; F、篩網或篩機的設計結構缺陷; G、篩箱支撐條低于篩網,即支撐條和篩網有一定間距; H、篩機的四處彈簧剛度不均勻; I、 振動篩機振幅過大等。

2345_image_file_copy_3三、篩網局部磨損嚴重 

緩沖板及物料分流機構的損壞。 

四、篩網堵孔 

篩分時,根據物料的性質,會產生各種形態的篩孔堵塞。篩孔堵塞的原因主要有如下幾點:

(1)含有大量接近分離點的粒子;

(2)物料含水量較高;

(3)球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料;

(4)會發生靜電;

(5)物料具有纖維質的物料;

(6)片狀顆粒較多;

(7)編織篩網絲經過粗;

(8)橡膠篩網等較厚的篩網,孔形設計不合理,沒有達到上小下大,而使顆粒卡住。

因為需要篩分的物料顆粒大部分是不規則的,因此,堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止篩網堵塞,應針對上述篩孔堵塞原因采取措施。當物料粒度較細、泥質含量較多、且篩分粒度較小時,水分對篩網的堵塞就起決定性的作用。當物料中水分大于5%時,如果無條件對物料進行干燥,應對篩面、篩孔作針對性選擇。當水分大于8%時,應采用濕式篩分。對片狀顆粒較多的物料,則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理調節篩網張緊力是減少篩網堵孔的一種有效方法,合理的張緊力使篩網同支撐梁產生輕微的二次振動,從而有效降低堵孔現象的發生,具體做法是,把張緊鉤做成恒力張緊機構,即在張緊螺栓上加裝彈簧。

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